КШП. ОМД №12-2024

УДК 621.91.01

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Расчет оптимальных условий резании инструментами из твердых сплавов

Изучаются вопросы методики определения режимных параметров резания металлов. Рассматривается термонапряженное состояние в зоне образования стружки при резании металлов, устанавливаются зависимости для назначения основных параметров процесса резания и осуществляется разработка расчетного метода определения обрабатываемости металлических материалов. С помощью формул, получаемых на основе упрощенной модели процесса стружкообразования, можно успешно прогнозировать оптимальные условия резания.
Ключевые слова: параметры обработки; режущий инструмент; процесс резания; скорость резания; напряжения; запас прочности.

УДК 536.12

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Определение температурного поля цилиндра с переменным объемным тепловыделением

Рассматриваются вопросы теплопроводности. Ставится задача определения температурного поля цилиндра при граничном условии первого рода. При этом учитывается координатная зависимость тепловыделения. Проводится анализ поведения температурного поля цилиндра по его сечению. Решение приведено в декартовой системе координат. Показано, что перепад температур между центром цилиндра и его поверхностью носит параболический характер. Полученный результат может быть полезен для определения термонапряженного состояния деталей машинных механизмов.
Ключевые слова: температурное поле; цилиндр; теплообмен; теплопроводность; объемное тепловыделение; граничные условия первого рода; оператор Лапласа.

УДК 621.7

Н. М. БОБРОВСКИЙ, д-р техн. наук; Р. У. КАМЕНОВ, П. А. МЕЛЬНИКОВ, кандидаты техн. наук (Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Разработка математической модели формирования поверхности при обработке поверхностным пластическим деформированием

Представлены результаты численного моделирования метода выглаживания поверхности, включающего такие ключевые аспекты, как пластическая деформация материала, формирование борозд, боковое выдавливание материала, а также упругое восстановление после прохождения инструмента. Особенностью модели является учет комплексного взаимодействия инструмента с материалом, что более точно описывает изменения текстуры поверхности в процессе выглаживания. Модель разработана на основе физических принципов контактного взаимодействия, а параметры процесса определены в соответствии с международными стандартами (ISO 4287) и данными современных исследований. Генерация начальной поверхности выполнена с учетом типичной шероховатости для тонкой токарной обработки, что обеспечивает реалистичное начальное состояние. В ходе моделирования учтены ширина зоны бокового выдавливания материала, постепенное упругое восстановление деформированного материала, а также изменение амплитуды микронеровностей после каждого прохода инструмента. Полученные результаты показывают, что процесс выглаживания позволяет существенно снизить шероховатость поверхности. Предложенная модель позволяет не только оценить изменения шероховатости, но и исследовать влияние различных параметров процесса на конечное качество поверхности, что особенно важно для практического применения в промышленности.
Ключевые слова: поверхностное пластическое деформирование; математическая модель; труднообрабатываемые материалы; выглаживание; технологии обработки.

УДК 621.789:621.7.04

А. Ю. ИЗОБЕЛЛО, канд. техн. наук (ФТИ НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Изучение механизмов эволюции структурного состояния и свойств стали системы Cr-Ni-Mo-V при интенсивной пластической деформации

Проведено исследование микроструктуры и механических свойств образцов стали 45Х2НМФБА, изготовленных новым методом интенсивной пластической деформации в комбинации с высокотемпературной термомеханической обработкой. Определены условия протекания процесса и получения необходимых механических характеристик стали. Представлены результаты компьютерного моделирования повторяющегося равноканального изгиба при вальцовке.
Ключевые слова: интенсивная пластическая деформация; вальцовка; термомеханическая обработка; сталь; микроструктура; механические свойства; остаточные напряжения.

УДК 620.3

В. А. ПОПОВ, д-р техн. наук (НИТУ «МИСИС», г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Металломатричные композиционные материалы с наноалмазными упрочняющими частицами

Рассматриваются композиционные материалы, изготовленные из хрома или медного сплава с цинком (34 % цинка) методом механического легирования. Упрочняющими частицами являются наноалмазы, количество которых равняется 5–20 %. Перемешивание наноалмазов с металлами осуществляется в интервале 3–4 ч. В течение 5–10 мин проводится механическое легирование, и затем 5 мин осуществляется охлаждение. Исследования показывает, что не менее 70 % наноалмазов полностью раздроблены. Они остаются стабильными при нагреве до температуры 450 °С. При дальнейшем увеличении температуры начинается изменение алмазной структуры в углерод. В композите с хромовой матрицей и неагломерированными наноалмазами взаимодействие между хромом и углеродом начинается при 565 °C с образованием Cr2C. При увеличении температуры появляются Cr23C6, Cr7C3, Cr3C2. В композитах с хромовой и медно-цинковой матрицами получено не менее 70 % неагломерированных наноалмазов.
Ключевые слова: металломатричные композиционные материалы; наноалмазные частицы; хромовая матрица; матрица из меди с цинком.

УДК 621.7

Н. М. БОБРОВСКИЙ, д-р техн. наук; И. С. ЯСНИКОВ, д-р физ.-мат. наук; Р. У. КАМЕНОВ, канд. техн. наук (Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Обзор современных исследований поверхностного пластического деформирования труднообрабатываемых материалов

Рассматриваются методы поверхностного пластического деформирования (ППД) труднообрабатываемых материалов. Приведены результаты исследований, показывающие влияние различных параметров ППД на микротвердость, остаточные напряжения и усталостную прочность материалов. Обобщены данные о ключевых характеристиках и результатах ППД, что подчеркивает его преимущества по сравнению с традиционными методами поверхностной обработки, такими как термическая и дробеструйная обработки. Показано, что оптимизация параметров ППД позволяет существенно повышать качество поверхностного слоя и продлевать срок службы компонентов. Обоснована актуальность дальнейших исследований для разработки универсальных рекомендаций и внедрения инновационных подходов, таких как вибрационно-усиленное ППД и численное моделирование, для повышения эффективности обработки труднообрабатываемых материалов.
Ключевые слова: поверхностное пластическое деформирование; труднообрабатываемые материалы; остаточные напряжения; выглаживание; технологии обработки.

УДК 621.771.014.2

В. В. ЯШИН, канд. техн наук; И. А. ЛАТУШКИН (АО «САМАРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД», г. Самара); Е. В. АРЫШЕНСКИЙ, С. В. КОНОВАЛОВ, доктора техн наук; Д. Н. КЛЕПОВ, (СибГИУ, г. Новокузнецк); Р. В. ШЕВЕЛЕВ (Самарский университет, г. Самара)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Разработка методики учета влияния толщины смазочно-охлаждающей жидкости на коэффициент трения при горячей прокатке полос из алюминиевых сплавов

Предложена методика по определению коэффициента трения в зависимости от толщины смазочной пленки при прокатке алюминиевых сплавов в непрерывных станах. Методом обратного перерасчета уравнения Кармана–Целикова вычислены коэффициенты трения в процессе прокатки в непрерывной группе клетей, которые сопоставлены с толщиной смазочной пленки, определяемой с применением скорректированного уравнения Уилсона–Валовита. Описанная модель применена для прогнозирования условий трения на протяжении всего цикла процесса на стане горячей прокатки при работе на эмульсии «масло в воде».
Ключевые слова: горячая прокатка; алюминиевые сплавы; коэффициент трения; толщина смазочного слоя.