УДК 621.777:539.3:51-72:51-74
А. Л. ВОРОНЦОВ, д-р техн. наук; Д. А. ЛЕБЕДЕВА (МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование комбинированного выдавливания стаканов с конической донной частью. 
Часть 26. Экспериментальная проверка теоретических формул при стесненном традиционном выдавливании с упрочнением

Рассмотрено холодное стесненное традиционное выдавливание стаканов с конической донной частью из упрочняющегося материала. Детально продемонстрированы методики выполнения конкретных расчетов деформирующей силы при различных геометрических параметрах стесненного выдавливания. Сравнением с экспериментальными данными, полученными при выдавливании алюминиевого сплава АД1, показана высокая точность выведенных расчетных формул.
Ключевые слова: объемная штамповка; металлический стакан с конической донной частью; комбинированное выдавливание; напряжения; деформации.

УДК 621.941.1:621.9.02

Ю. А. ТЕМПЕЛЬ, канд. техн. наук; О. А. ТЕМПЕЛЬ, Д. А. САРТАКОВА (Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ,

Методика определения оптимальных режимов обработки режущим инструментом с износостойким покрытием  

Статья посвящена исследованию износостойких покрытий и оптимизации параметров металлообработки при эксплуатации режущих инструментов с покрытиями. Представлена разработанная методика определения износостойких покрытий режущих инструментов для оптимизации режимов токарной обработки, основанная на применение компьютерных технологий и теории резания для решения данной задачи. 
Ключевые слова: износостойкие покрытия; износ; режущий инструмент; режимы резания; металлообработка; технологический процесс. 

УДК 621.83.054

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Определение температурных напряжений в деталях зубчатого зацепления

Статья посвящена методам математического моделирования зубчатых колес и зацеплений с целью определения температурных напряжений. В ней изложено описание метода математической аналогии. Сама математическая аналогия построена на предпосылке плоско-деформированного термонапряженного состояния. Полученные результаты могут быть использованы для упрощения и повышения эффективности сложных, трудоемких и малопроизводительных процессов исследования, проектирования и изготовления элементов фрикционных систем.
Ключевые слова: температурные напряжения; деформация; моделирование; зубчатые колеса; зацепление; износ; математическое моделирование.

УДК 621.979.08

А. В. ВАНЯГИН (ИПФ РАН, г. Нижний Новгород); В. И. ЕРОФЕЕВ, д-р физ.-мат. наук (ИПМ РАН; ННГУ им. Н. И. Лобачевского, г. Нижний Новгород); А. И. ЕРМОЛАЕВ, канд. техн. наук (ИПМ РАН, г. Нижний Новгород); С. Н. ОХУЛКОВ, канд. физ.-мат. наук (ИПМ РАН; НГТУ им. Р. Е. Алексеева, г. Нижний Новгород); А. С. ПЛЕХОВ, канд. техн. наук (НГТУ им. Р. Е. Алексеева; ННГУ им. Н. И. Лобачевского, г. Нижний Новгород)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Способ измерения усилия кривошипного горячештамповочного пресса по крутящему моменту приемного вала и устройство для его измерения (часть 1)

Анализ аварий технологического оборудования показывает, что наибольший процент поломок приходится на кривошипные пресса с маховичным приводом с возвратно-поступательным действием. Поэтому, актуальными остаются задачи надежного предохранения кривошипных прессов от перегрузок по усилию ползуна и повышения надежности их работы. Разработана система защиты кривошипных горячештамповочных прессов, таких как прессы мод. К-8544 усилием 25 МН, от технологических перегрузок с помощью специального бесконтактного измерительного и предохранительного устройства. Предложены оценка, способ и устройство измерения усилия кривошипного горячештамповочного пресса мод. К-8544, позволяющие оценить и измерить текущие крутящие моменты приемного вала бесконтактным способом по частоте биений на основе частотного метода измерения деформации кручения с помощью широкополосной ЧМ-модуляции и метода конечных элементов. Для этой цели наиболее применим фазометр с широкополосным генератором качающейся частоты (ГКЧ), линией задержки и смесителем.
Ключевые слова: кривошипный горячештамповочный пресс; главный вал и приемный вал; усилие ползуна; технологические операции; крутящий момент приемного вала; фазометр с модулятором и широкополосным ГКЧ; линия задержки; смеситель; частота биений; оптоэлектронный датчик частоты приемного вала

УДК 621.941-229.3/004.94

В. В. ГЛЕБОВ, А. В. ПЛАТОНОВ, М. В. КАНГИН, В. А. ШАРОВ, кандидаты техн. наук (Арзамасский политехнический институт, филиал НГТУ им. Р. Е. Алексеева, г. Арзамас); К. А. ЩЕГЛЕТОВ, И. И. КЛОКОВ, Е. М. КАНГИН, аспиранты (НГТУ им. Р. Е. Алексеева, г. Нижний Новгород)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование методом численного моделирования комплекта «приспособление-заготовка» при выполнении прорезной операции на электроэрозионном станке (часть 3)

Представлена конструкция специального приспособления для обработки фасонного отверстия в заготовке корпусной детали в станке электроэрозионной обработки. Выполнены исследования прочности и устойчивости комплекта «приспособление-заготовка» на прочность и устойчивость с применением программного пакета «ANSYS». Выявлена также зависимость величин напряжений и перемещений в исследуемом комплекте «Приспособление-заготовка» от различных масс заготовок. Исследование показывает возможность использования подобных приспособлений для закрепления заготовок массой до 200 кг. в станках электроэрозионной обработки. 
Ключевые слова: электроэрозионная обработка; численное моделирование; деформации и перемещения; базирование заготовки; приспособление.

УДК 620.22-419

А. Ю. ОМАРОВ, канд. тех. наук (Российский университет транспорта (МИИТ), г. Москва); В. В. ГУНИДИН, аспирант (Московский политехнический университет, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование условий снижения температуры спекания плотных алюмооксидных материалов при сохранении их функциональных свойств

Проведено исследование порошков оксида алюминия полученных химическим диспергированием алюминиевого сплава Al-Zn-Mg-Cu при различных концентрациях щелочи, которые различаются по фракционному составу. Отмечены различия по гранулометрическому составу, морфологии и структуре выбранных образцов. В ходе экспериментов определяется оптимальное количество связующего вещества для каждого типа порошка, чтобы достичь необходимой вязкости шликера. Процесс изготовления керамических изделий сложной формы без дефектов налажен с использованием технологии горячего шликерного литья, для чего точно подобраны параметры. Также установлены условия для выжигания органической связки и определена оптимальная температура обжига. В завершение, характеристики готовой керамики подвергаются тщательному анализу. 
Ключевые слова: оксид алюминия; шликер; фракционный состав; алюмооксидная керамика; установка горячего шликерного литья; свойства.

УДК 669.017:669.3

А. М. КЛИМАНОВА, аспирант (Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти) 
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Эволюция микроструктуры и свойств в процессе старения дисперсионно-твердеющей многокомпонентной латуни с фосфором

Представлен результат эксперимента по созданию образца латунного сплава на основе марки ЛМцАЖКС, легированного фосфором. Для достижения заданных свойств в сплав была введена фосфористая медь, что позволило существенно изменить структуру и характеристики материала. Для оценки влияния времени старения на свойства и микроструктуру сплава применяется режим 430 °C с выдержкой 3,5 и 5,5 ч. После термической обработки в течении 3,5 ч отмечен значительный рост твердости за счет образования мелких дисперсных частиц, повышающих характеристики материала. При выдержке 5,5 ч выявлено растворение дисперсных частиц, прирост стабильной α-фазы, и как следствие снижение твердости. Эксперименты по сверлению с постоянным усилием показали высокую твердость сплава, его время сверления в 1,5 раза превышает марочную латунь ЛМцАЖКС, что свидетельствует о его перспективных износостойких свойствах.
Ключевые слова: двойные и многокомпонентные латуни; распределение фосфора; силициды; фосфор; соединения с фосфором; термоупрочняемый сплав; превращения при нагреве; диффузионные процессы.