УДК 621.777:539.3:51-72:51-74

А. Л. ВОРОНЦОВ, д-р техн. наук; Д. А. ЛЕБЕДЕВА (МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование комбинированного выдавливания стаканов с конической донной частью.
Часть 30. Экспериментальная проверка теоретических формул при обратном выдавливании

Рассматривается холодное обратное выдавливание стаканов с конической донной частью из упрочняющегося материала. Детально демонстрируются методики выполнения конкретных расчетов деформирующей силы при различных геометрических параметрах свободного и стесненного выдавливания. Показывается высокая точность выведенных расчетных формул за счет сравнения с экспериментальными данными, полученными при выдавливании алюминиевого сплава АД1.
Ключевые слова: объемная штамповка; металлический стакан с конической донной частью; комбинированное выдавливание; напряжения; деформации.

УДК 621.882

К. А. ИСАЕВА (МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
Email: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Учет контактной жесткости стыка при проектировании резьбовых соединений винтового пресса

Выполняется анализ допущения, принимаемого при расчете резьбовых соединений, эксплуатируемых в режиме переменного нагружения. Показано, что пренебрежение контактной податливостью стыка (характерное для классического подхода) приемлемо лишь для оценки статической прочности. При определении сопротивления усталости необходимо учитывать деформацию микронеровностей в соответствии с моделью. Представлен численный расчет для винтового пресса, демонстрирующий 2,5-кратное расхождение амплитуд напряжений между упрощенной и уточненной методиками. Даны практические рекомендации по проектированию.
Ключевые слова: жесткость контактная; коэффициент внешней нагрузки; податливость стыка; пресс винтовой; сопротивление усталости; соединение резьбовое; шероховатость поверхности.

УДК 621.771

А. В. РАЗИНКИН (АО «Каменск-Уральский металлургический завод», г. Каменск-Уральский) 
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Определение причин раскрытия концов раската в процессе горячей толстолистовой прокатки алюминиевого сплава

Проводится попытка разработки гипотезы и теоретической модели причины раскрытия переднего конца раската в процессе толстолистовой прокатки. Предположено, что причиной последнего является возникновение в процессе прокатки вертикальных напряжений на переднем конце раската, растягивающих эту зону в вертикальном направлении относительно средней линии прокатываемой заготовки. Определено опасное с позиции раскрытия переднего конца раската отношение длины очага деформации к его средней высоте – диапазон 0,4–1. Моделирование процесса прокатки алюминиевого листа подтвердило представленные в теоретической части гипотезы. 
Ключевые слова: прокатка; алюминиевые сплавы; интенсивность деформации; растягивающие вертикальные напряжения; моделирование; DEFORM.

УДК 519.245

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Метод вероятностной аппроксимации в задачах длительной прочности

Статья посвящена методу вероятностной аппроксимации, опирающемуся на прямые экспериментальные данные времен до разрушения и простейшие вероятностные методы, в задачах длительной прочности материалов. Рассматриваемый метод используется в промышленности для приближенного описания распределений случайных величин, моделирования технологических процессов, оценки рисков и повышения качества управления. Он позволяет работать с неопределенностью, анализировать сложные системы и принимать обоснованные решения на основе приближенных моделей.
Ключевые слова: прочность; метод вероятностной аппроксимации; напряжение; модель.

УДК 621.9.01

Ф. С. САБИРОВ, д-р техн. наук; Л. Я. ГИЛОВОЙ, канд. техн. наук; Е. Д. СЕРДЮКОВ, аспирант (МГТУ «СТАНКИН», г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Влияние динамики станка на точность при лазерной резке

Рассматриваются основные проблемы, определяющие скорость обработки заготовок: мощность лазерного источника, тип привода, жесткость несущей системы. Выполнен сравнительный анализ технических характеристик лазерных станков ведущих мировых производителей. Описана традиционная компоновка лазерного станка с числовым программным управлением. Подробно описываются ее ключевые элементы: лазерный резонатор, оптическая система доставки луча, координатный стол, приводы подач и система управления. Формулируются принципы подбора комплектующих, направленные на повышение производительности оборудования при сохранении требуемой точности обработки. Особое внимание уделяется анализу погрешностей, возникающих при обработке на высоких скоростях резки. Показано, что наибольшие отклонения от заданной траектории наблюдаются в зонах изменения направления движения по координатным осям, что обусловлено инерционностью приводов и упругими деформациями элементов станка. Объектом исследования выбран лазерный станок Optimum Tube, на котором проведен ряд экспериментов для оценки качества резки. Режимы обработки подбираются с учетом физико-механических свойств материала и габаритных характеристик заготовки. Критерием выбора режимов является качество реза без дефектов в виде грата и оплавленных кромок. Для оценки динамических свойств упругой системы станка применяется виброакустический метод. Регистрация колебаний осуществляется в процессе обработки при разгоне до различных скоростей резки, что позволяет выявить зоны нестабильной работы оборудования. Установлена корреляция между скоростью обработки и траекторией. При превышении определенных пороговых значений скорости наблюдается резкое увеличение отклонений контура детали от номинального. 
Ключевые слова: лазерная резка; лазерный станок; ЧПУ; точность обработки; погрешность резки; скорость подачи; виброакустический анализ; приводы подач; резка труб; динамические характеристики.

УДК 621.9.048.4:669.15

Д. Н. ГАЛУШКИН, д-р техн. наук; Ю. Г. АСЦАТУРОВ, канд. техн. наук (ИСОиП (филиал) ДГТУ в г. Шахты, г. Шахты); А. В. РЕМЕНЦОВ (ИТ (филиал) ДГТУ в г. Волгодонске, г. Волгодонск)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Повышение эффективности процесса сверления коррозионностойких хромоникелевых сталей на основе электрохимических методов

Исследуются механизмы повышения эффективности процесса сверления коррозионностойкой стали 1Х18Н9Т посредством электрохимической поляризации зоны резания в среде технологических электролитов. Основное внимание уделяется корреляции между анионным составом смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) и интенсивностью износа режущего инструмента из быстрорежущей стали Р6М5. На основании анализа поляризационных кривых и морфологии стружкообразования доказано, что использование сульфатных сред с добавлением композиции «Аквол-6» обеспечивает электрохимическую стабильность инструмента при одновременном селективном разупрочнении обрабатываемого материала. 
Ключевые слова: сталь 1Х18Н9Т; электрохимическая обработка; износ инструмента; эффект Ребиндера; селективное растворение.

УДК 621.777.8

А. О. САПРОНОВ, аспирант (МГТУ «СТАНКИН», г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Нахождение наилучших условий поверхностного легирования порошковых заготовок

Исследуется процесс поверхностного легирования порошковых заготовок из железного порошка ПЖВ2.160.28 при последующем холодном выдавливании. Заготовки перед деформированием покрываются обмазкой на основе графита или сажи со стеаратом цинка. С применением методов математического планирования эксперимента и компьютерного моделирования в программном комплексе DEFORM изучается влияние плотности исходной заготовки, толщины и состава обмазки, а также температуры нагрева матрицы на силу выдавливания. Получена математическая модель процесса, адекватно описывающая зависимость силы выдавливания от исследуемых факторов. Установлено, что статистически значимое влияние на усилие процесса оказывают плотность заготовки и температура нагрева матрицы. Методом крутого восхождения по поверхности отклика определены оптимальные условия. 
Ключевые слова: порошковая металлургия; поверхностное легирование; холодное выдавливание; железный порошок; планирование эксперимента; математическая модель; сила выдавливания; DEFORM.

УДК 669.296

В. В. МАЛЬКОВ, аспирант (АО «Гиредмет»; МАДИ, г. Москва); Л. Г. ПЕТРОВА, д-р техн. наук. (МАДИ, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Порошковая металлургия циркония: эволюция технологий и области применения

Представляется обзор эволюции порошковой металлургии циркония от первых лабораторных методов получения до современных высокотехнологичных процессов. Рассматриваются ключевые исторические этапы: процесс Кролла, йодидное рафинирование, развитие металлотермических (натрие- и кальциетермических) технологий и гидридно-дегидридной технологии (HDH). Особое внимание уделено вкладу отечественных научных и производственных центров (Гиредмет, Чепецкий механический завод) в создание замкнутого цикла производства циркония для ядерной отрасли. Анализируются современные методы получения порошков циркония и его сплавов. Показывается, что развитие аддитивного производства формирует новые требования к порошкам. Определяются ключевые области применения (ядерная энергетика, химическое машиностроение, медицинская техника) и соответствующие требования к свойствам порошковых материалов. Делается вывод о переходе отрасли к интегрированным технологическим цепочкам, включающим переработку отходов и адаптацию порошков под конкретные процессы формования.
Ключевые слова: цирконий; порошковая металлургия; гидридно-дегидридная технология (HDH); металлотермия; натриетермическое восстановление; кальциетермическое восстановление; аддитивные технологии; плазменное сфероидирование; ядерная энергетика.