УДК 621.78

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Вторая стохастическая модель долговечности

Статья посвящена вопросам второй стохастической модели долговечности, учитывающей вероятностную сущность процесса долговечности с учетом стохастических характеристик параметров объекта и нагрузок. Такой подход позволяет описать ресурс элементов механических систем как случайную величину, учитывая случайный характер развития процессов деградации, а также учесть разнообразие факторов, воздействующих на долговечность. Полученная модель помогает определять из эксперимента на длительную прочность конкретный вид стохастического кинетического дифференциального уравнения долговечности.
Ключевые слова: прочность; вторая стохастическая модель долговечности; статистический ряд; закон распределения долговечности.

УДК 536.24.01

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Нагрев конечного стержня мгновенным точечным источником тепла

Статья посвящена теоретическим вопросам теплопередачи через стержень. Рассмотрен процесс нагрева конечного стержня точечным источником. Поэтому рассматриваемый процесс является нестационарным. Решение поставленной задачи дано с помощью функций Грина и представлено в виде ряда. Полученный результат может быть применен при расчете теплопередачи деталей цилиндрической формы.
Ключевые слова: стержень; нагрев; теплопроводность; нестационарность; функция Грина.

УДК 349.67.05

В. А. ГРЕЧИШНИКОВ, д-р техн. наук; А. В. ПЕТРОВ, аспирант (МГТУ «СТАНКИН», г. Москва) 
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование влияния геометрических параметров режущего элемента сборного ступенчатого сверла на напряженно-деформированное состояние инструмента

Представлены результаты исследования влияния геометрических параметров на напряженно-деформированное состояние режущего элемента сборного ступенчатого сверла при обработке ступенчатых отверстий. Актуальность работы заключается в необходимости оптимизации конструкции инструмента для повышения эффективности обработки ступенчатых отверстий в условиях серийного, крупносерийного и массового производств. Определяется каким образом геометрические параметры оказывают влияние на напряженно-деформированное состояние режущего элемента сборного ступенчатого сверла. Исследование проводится с помощью метода конечных элементов в программном комплексе SolidWorks Simulation. В качестве исследуемых параметров рассматриваются передний угол, радиус скругления и угол наклона главной режущей кромки. Получены математические модели зависимости напряженно-деформированного состояния режущего элемента от геометрических параметров, а также установлено, что наибольшее влияние на напряженно-деформированное состояние оказывает угол наклона главной режущей кромки. Представлено уравнение регрессии, которое может быть использовано при проектировании инструмента. Практическая значимость работы заключается в возможности использования результатов для оптимизации геометрии инструмента на этапе его проектирования.
Ключевые слова: сборное ступенчатое сверло; напряженно-деформированное состояние; геометрические параметры; метод конечных элементов; компьютерное моделирование.

УДК 621.752.3

В. И. ЕРОФЕЕВ, д-р физ.-мат. наук; А. И. ЕРМОЛАЕВ, канд. техн. наук; С. Н. ОХУЛКОВ, канд. физ.-мат. наук (ИПМ РАН, г. Нижний Новгород); А. С. ПЛЕХОВ, канд. техн. наук (ННГУ им. Н. И. Лобачевского, г. Нижний Новгород)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Гидронагружатель кривошипного пресса с магнитореологической опорой (часть 2)

Предлагается решение актуальной задачи поверки кривошипных горячештамповочных прессов (КГШП) при нагружении ползуна заданным усилием. В настоящее время в КГШП контроль и тарировка усилия прессов осуществляется тензометрическими датчиками (тензодатчиками). Для этой цели на деталях прессов, подвергающихся наибольшей деформации (ползун, стяжные шпильки, станину и др.), наклеивают тензодатчики. Также в практике эксплуатации КГШП поверка нагружения прессов осуществляется при помощи тензодатчиков, протарированных гидронагружателем. Гидронагружатель пресса предназначен для поверки прессов при нагружении ползуна заданным усилием на небольшом ходе ползуна, на последнем этапе нагружения пресса при штамповке. Здесь на проставки гидронагружателя наклеивают тензодатчики. Приводятся исследования по модернизации нагружения КГШП гидронагружателем с помощью проставки, выполненной на базе самовосстанавливающегося предохранителя с эластичным преобразователем усилия и магнитореологической гидроопорой. Предложен способ и средство для модернизации нагружения гидронагружателем КГШП на основе магнитореологических гидроопор в место тензодатчиков, позволяющего проводить поверку процесса нагружения в пресса реальном времени.
Ключевые слова: кривошипный горячештамповочный пресс; тензометрические датчики; гидронагружатель с проставками; предохранитель самовосстанавливающийся с эластичным преобразователем усилия; магнитореологическая гидроопора.

УДК 621.924.04

И. Г. ЧЕПОВСКИЙ (ООО «ВИНТЕХ», г. Челябинск) 
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Методика оптимизации параметров шарнирно-ленточного транспортера удаления стружки для металлообрабатывающих станков

Актуальность рассматриваемого вопроса связана с необходимостью повышения надежности процессов стружкоудаления в процессе механической обработки металлов в условиях роста автоматизации и усложнения компоновки металлообрабатывающего оборудования, что сопровождается увеличением объемов стружки, расширением применения смазочно-охлаждающей жидкости и повышением требований к непрерывности работы станков. Существенное значение приобретают инженерные ограничения, связанные с вариативностью формы и состояния стружки, пространственными ограничениями станочного пространства, ростом нагрузок на узлы транспортеров и риском внеплановых остановок оборудования, что обусловливает потребность в системном подходе к выбору параметров транспортеров удаления стружки. Разрабатывается и обосновывается методика оптимизации параметров шарнирно-ленточного транспортера удаления стружки для металлообрабатывающих станков с учетом условий эксплуатации и компоновки оборудования. Предложена методика выбора параметров транспортера на основе профиля стружки, условий работы и компоновки станка; выполнено обобщение конструктивных решений повышения ресурса и предотвращения отказов; представлена модель взаимосвязи параметров транспортера, эксплуатационных рисков и ресурса узлов, апробированная в производственных условиях. Практическая значимость исследования заключается в возможности применения разработанной методики при проектировании и модернизации систем стружкоудаления на металлообрабатывающих предприятиях, а также при выборе и адаптации транспортеров удаления стружки к конкретным условиям эксплуатации с целью повышения надежности, снижения износа и обеспечения непрерывности производственного процесса.
Ключевые слова: транспортер удаления стружки; металлообрабатывающие станки; шарнирно-ленточный транспортер; стружкоудаление; условия эксплуатации; конструктивные параметры; надежность оборудования; ресурс узлов; производственные системы; инженерная методика.

УДК 621.3

Д. П. ГАСЮК, д-р техн. наук; В. В. ГУСЕВ (Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, г. Санкт-Петербург)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Анализ значимости влияния причин второго порядка на факторы качества продукции машиностроительных предприятий с учетом их весовых показателей

Исследуется анализ влияния причин второго порядка на факторы качества продукции машиностроительных предприятий. Определяются наиболее значимые вторичные причины, проводятся экспертная оценка их весовых показателей и математический расчет вероятностей их не влияния на ключевые аспекты производственного процесса. Актуальность исследования обусловлена необходимостью глубокого понимания зависимостей между факторами второго порядка и качеством готовых изделий, что позволяет оптимизировать управленческие усилия и повысить эффективность контроля. Методологическую основу исследования составляет применение диаграммы Исикавы для первичной систематизации факторов. Для получения эмпирических данных проводится экспертный опрос 80 сотрудников машиностроительного предприятия ЗАО «Красный Октябрь – Нева», разделенных на восемь рабочих групп. Получены количественные оценки значимости различных факторов. Установлено, что для «технологического процесса» наиболее критичными причинами являются риски (0,26) и человеческий фактор (0,22). В категории настройки оборудования ключевое значение имеет регулярное техническое обслуживание (0,34), а в компетенциях сотрудников – опыт работы (0,28). Проведенный расчет вероятностей не влияния показывает, что для фактора рисков данное значение составляет 0,4339, что подтверждает наличие средней положительной корреляции. Сделан вывод о том, что технологический процесс является наиболее сложным для контроля элементом.
Ключевые слова: технология машиностроения; качество технологического процесса; причины; весовые показатели; вероятность влияния.

УДК 621.3

Д. П. ГАСЮК, д-р техн. наук; В. В. ГУСЕВ (Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, г. Санкт-Петербург)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Определение степени влияния факторов на свойства технологического процесса в машиностроительном производстве

Рассматриваются актуальные вопросы обеспечения и повышения качества технологических процессов в современном машиностроении. Проводится комплексное определение внутренних и внешних условий, а также факторов, влияющих на параметры технологического процесса, с последующим количественным анализом степени их воздействия на его ключевые свойства. Методология работы базируется на применении экспертного опроса, в котором приняли участие 80 специалистов предприятия ЗАО «Красный Октябрь – Нева», разделенных на целевые группы, а также представители 48 различных машиностроительных компаний. В рамках исследования используются методы визуализации в виде интеллект-карт для классификации условий среды и статистический анализ с построением диаграммы Парето для приоритизации факторов. Детально проанализированы такие свойства, как точность, стабильность, производительность и надежность. Результаты анализа показывают, что наиболее значимым и сложно контролируемым фактором являются «Риски», оказывающие доминирующее влияние на точность (33 %), стабильность (39 %) и надежность (31 %) процессов. Одновременно выявлено, что на производительность в наибольшей степени влияет техническое оборудование (33 %). Сделан вывод о необходимости интеграции систем риск-менеджмента в производственную практику для достижения заданных стандартов качества продукции.
Ключевые слова: технология машиностроения; качество технологического процесса; условия; факторы; риски.