КШП. ОМД №4-2015

УДК 621.83
А. Д. Хван, д-р техн. наук; Д. В. Хван, д-р техн. наук; А. А. Воропаев, канд. техн. наук (Воронежский государственный технический университет, г Воронеж)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Деформированное состояние в цилиндрической заготовке при ее штамповке с кручением

Теоретически исследовано деформированное состояние в цилиндрической заготовке при ее штамповке с кручением. Помимо этого представлена конструкция пресса для реализации процесса осадки с кручением заготовок, позволяющая плавно изменять соотношение между линейными и угловыми деформациями в широких пределах. Описаны основные режимы работы данного пресса. Полученные при этом соотношения позволяют установить оптимальные режимы инновационной технологии предварительной термомеханической обработки (ПТМО) с целью обеспечения высоких эксплуатационных свойств в изделиях.
Ключевые слова: пресс; штамповка с кручением; угловая деформация; накопленная деформация; угловая скорость.

УДК 621.778.8
О. С. Железков, д-р техн. наук; С. А. Малаканов, С. О. Железков, кандидаты техн. наук (ФГБОУ ВПО «МГТУ», г. Магнитогорск)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Поиск рационального формоизменения в многопереходных процессах пластической деформации на основе комплексного критериального подхода

Предложена методика поиска рационального формоизменения при штамповке головок болтов на основе критериального подхода. С использованием метода конечных элементов выполнено компьютерное моделирование технологических процессов штамповки головок болтов и гаек. Для каждого процесса определены силовой и энергетический критерии, а также критерий неравномерности деформации, по которым рекомендована рациональная технология. Выявлена методика, обеспечивающая повышение качества деталей, экономию металла и энергозатрат, а также снижение затрат на проектирование и освоение новых изделий и технологий
Ключевые слова: штамповка головок болтов; штамповка гаек; метод конечных элементов; рациональное формоизменение; силовой критерий; энергетический критерий; критерий неравномерности деформации; рациональная технология; критериальный подход.

УДК 621.79.01
А. С. Алещенко, канд. техн. наук; М. В. Кадач, аспирант; Д. М. Бойко; Н. П. Горелый (Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование процесса получения труб с пластически деформированными сварными швами

Рассмотрены основные технологии получения и недостатки плоскосворачиваемых труб. Описана технология и способ получения труб с пластически деформированными сварными швами. Ввиду малой изученности предлагаемого способа проведены экспериментальные исследования технологии в лабораторных условиях. После получения образца плоскосворачиваемой сварной трубы, выявлено, что горячая прокатка заготовки со сварными швами обеспечивает проработку структуры и гарантирует формообразование трубы из плоской двухслойной заготовки без разрушения с сохранением высокой пропускной способности трубопровода.
Ключевые слова: продольная прокатка; прокатка труб; сварные трубы; прокатка полос; деформация сварного шва.

УДК 621.746+621.771
О. С. Лехов, д-р техн. наук; И. В. Ухлов; Д. Х. Билалов; И. В. Лисин, соискатель (Российский государственный профессионально-педагогический университет, г Екатеринбург)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Ресурсосберегающая технология производства биметаллических полос

Изложена ресурсосберегающая технология производства биметаллических полос с использованием компактной установки совмещенного процесса непрерывного литья и деформации. Основными преимуществами совмещенного процесса непрерывного литья и деформации при получении биметаллических полос в сравнении с зарубежными и отечественными аналогами являются: повышение качества биметалла; улучшение качества поверхности биметаллической полосы; высокая точность толщины плакировочного слоя; расширение сортамента биметаллических полос; увеличение производительности процесса; существенное снижение капитальных и эксплуатационных затрат. Для реализации данных преимуществ предлагается технология с принципиально новой конструкцией сборного кристаллизатора.
Помимо этого исследованы закономерности развития пластического течения металла плакировочного слоя по длине очага деформации. Определено напряженно-деформированное состояние металла плакировочного слоя в очаге деформации при получении биметалла сталь-алюминий. Представленные результаты свидетельствуют о благоприятной схеме напряженного состояния металла плакировочного слоя, что способствует получению биметаллических полос высокого качества.
Ключевые слова: совмещенный процесс; сборный кристаллизатор; стенка-боек; непрерывное литье; деформация; очаг деформации; биметалл; алюминий; напряженно-деформированное состояние.

УДК 621.7
М. Б. Савонькин; В. А. Тюрин, д-р техн. наук (НИТУ «МИСиС», г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Способы получения поковок для производства дисков и колес

В представленной работе рассмотрены способы получения поковок для производства дисков и колес. Собраны материалы по исследованию возможностей управления производственными потоками заготовок, позволяющими формировать не только форму изделия, но главное, структуру и свойства конечных изделий. Статья носит обзорный характер, приведены данные о параметрах рабочих характеристик дисков, в частности для турбин, рассмотрено большое число литературных источников, описывающих эти процессы.
Предложена эффективная технология, позволяющая получать заданные механические характеристики, благодаря управлению потоками пластического течения металла и воздействуя на элементы макроструктуры заготовки при получении поковок дисков с цапфами – осадка бойками с осевым отверстием.
Ключевые слова: осадка; бойки; бойки с осевым отверстием; диски; колеса.

УДК. 521. 979. 134. 004
В. А. Крук, д-р техн. наук; Г. В. Воскресенский (ООО Научно–производственная фирма «Мехпресс», г. Воронеж), А. М. Литвиненко, д-р техн. наук; А. О. Богданов, аспирант (Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж)

Сравнительный анализ систем главных приводов механических кривошипных горячештамповочных прессов

Рассматривается возможность и целесообразность применения частотных преобразователей в электроприводе механических кривошипных горячештамповочных прессов с использованием асинхронных электродвигателей взамен ступенчатого разгона за счет пусковых ящиков сопротивления при модернизации эксплуатируемых прессов и новом проектировании. В статье приведены результаты анализа пускового и рабочего режимов электродвигателя пресса силой 16 МН. Анализ проведен для электродвигателя с фазным ротором и короткозамкнутого электродвигателя с частотным преобразователем. Выявлены основные преимущества применения частотных преобразователей для управления электродвигателем главного привода пресса
Ключевые слова: кривошипный горячештамповочный пресс; электропривод; ступенчатый разгон; ящики сопротивлений; частотный преобразователь; режим наладки пресса.

УДК 621.73.043
Е. С. Решетникова, канд. техн. наук; Л. В. Дерябина; Е. А. Свистунова (ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», г. Магнитогорск)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Моделирование процесса холодной штамповки болтов с фланцем

При проектировании технологических процессов изготовления высокопрочных крепежных изделий основной задачей является обеспечение изделиям требуемого качества при минимальных затратах на производство. Разработана новая конструкция инструмента для формирования шестигранной головки болта. Для подтверждения эффективности использования новой конструкции проведены исследования, направленные на выявление влияния рабочего профиля инструмента на его стойкость и напряженно-деформированное состояние заготовки. Использован программный комплекс Deform-3D. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований запатентована новая технология изготовления фланцевых болтов.
Ключевые слова: холодная штамповка; моделирование; вогнутая деформирующая часть пуансона; болт с фланцем; Deform-3D.

УДК 621.735.011.001.573
А. Ф. Фомичев, С. Ю. Панин; кандидаты техн. наук (Санкт-Петербургский государственный Политехнический университет, г. Санкт-Петербург)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Компьютерное исследование кузнечной разгонки полотна диска из стали 20Х13

Рассмотрена деформация металла поковки диска из жаропрочной стали 20Х13 при ковке раздвижными бойками. Изучение в статье касается распределения деформации и температуры в поковке, направления течения металла на различных стадиях разгонки и напряженного состояние металла в различных зонах поковки. Исследование вышеперечисленных параметров проводится в продольном относительно длины пуансона и поперечном сечениях. Для избегания разнозернистой структуры разгонку диска необходимо проводить бойками, подогретыми до максимально возможной температуры. Выявленные тенденции можно распространить и на другие жаропрочные стали.
Ключевые слова: компьютерная программа; скорости перемещения металла; напряжения; температура.

УДК 621.98.04
В. Г. Шибаков, Д. Л. Панкратов, доктора техн. наук; А. И. Виноградов, аспирант; Р. В. Шибаков, аспирант (Набережночелнинский институт КФУ, г. Набережные Челны)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Система автоматизированного расчета технологических свойств металла в процессах разделительных операций листовой штамповки

Представлена автоматизированная система сплошного контроля технологических свойств металла заготовки в масштабе реального времени для операций листовой штамповки крупногабаритных деталей. Приведен алгоритм использования данной системы. Испытания разработанной системы автоматизированного расчета технологических свойств металла и алгоритма управления прессом подтверждают их пригодность и эффективность для широкого круга процессов листовой штамповки. Выявлено, что оснастка не подвергается перегрузкам и имеет экономически целесообразную стойкость, а вероятность появления брака по разрушению металла при формообразовании при этом уменьшается.
Ключевые слова: автоматизированная система; контроль; технологические свойства металла; система управления; разделительные и формообразующие операции; брак.

УДК 621.7:061.43
В. В. Запарий, д-р исторических наук, профессор, заведующий кафедрой Истории науки и техники (Уральский федеральный университет им первого Президента России Б. Н.Ельцина, Екатеринбург).
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.