УДК 621.983:621.778.23
С. В. Самусев, д-р техн. наук; Г. П. Жигулев, канд. техн. наук; В. А. Фадеев (Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»); А. Н. Фортунатов (Выксунский филиал НИТУ «МИСиС»)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Особенности расчета процесса формоизменения трубной заготовки на участке пресса шаговой формовки линии ТЭСА–1420

Для процесса формовки участка пресса шаговой формовки (ПШФ) линии ТЭСА–1420 сварных прямошовных труб большого диаметра предложены методики расчета геометрических параметров заготовки и деформирующего инструмента.
В работе учтены изменения координат фиксированных точек профиля заготовки при нагрузке (формовке) и разгрузке (упругом распружинивании) на каждом отдельном шаге для контактной зоны заготовки с пуансоном и зоны свободной гибки, что позволяет выполнить сопряженную сборку заготовки для всего профиля, включая кромку. Предложен анализ размеров готового профиля по величине зазора между кромками и соотношению горизонтального и вертикального размеров заготовки. При этом изменение обжатий на определенных шагах формовки позволит менять значение зазора между кромками заготовки и величину соотношения между горизонтальным и вертикальным размерами сформованного профиля, т. е. управлять процессом формоизменения.
Ключевые слова: кромка; пресс шаговой формовки; большой диаметр; труба; сварная труба; контактное взаимодействие; очаг деформации.

УДК 621.77
В. Я. Щукин, канд. техн. наук (Государственное предприятие «Научно-технологический парк БНТУ «Политехник»); Г. В. Кожевникова, д-р техн. наук (ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси»)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Тенденции развития поперечно-клиновой прокатки

Применение метода поперечно-клиновой прокатки в металлообрабатывающей промышленности позволяет создавать новые высокопроизводительные малоотходные технологии изготовления профилированных заготовок под последующую точную штамповку или иные процессы пластического формообразования. Описаны основные параметры процесса поперечно-клиновой прокатки. Рассмотрены основные тенденции развития теории и практики поперечно-клиновой прокатки.
Ключевые слова: пластическое деформирование; поперечно-клиновая прокатка; ресурс пластичности.

УДК 621.789
В. И. Гуринович; В. С. Голубев; И. А. Романчук (Физико-технический институт НАН Беларуси, г. Минск, Республика Беларусь); Ю. А. Колупаев (ПО «Гомсельмаш», г. Гомель, Республика Беларусь)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Изменения структуры в среднелегированных сталях при лазерной закалке и модифицировании поверхности

В данной работе изучаются закономерности формирования структуры и свойств среднелегированных сталей при лазерной закалке и лазерном модифицировании. Поверхностную обработку проводят с использованием СО2–лазера непрерывного действия «КОМЕТА-2». При расплавлении на поверхности формируются слои с пластичной основой и тугоплавкими очень твердыми упрочняющими частицами.
С целью увеличения толщины наплавленного слоя и глубины зоны упрочнения опробована двукратная упрочняющая обработка с повторным нанесением шликерного слоя и последующим модифицированием с использованием выбранного режима. Анализ результатов показывает, что характер кривой распределения твердости при повторном наложении модифицированного слоя остается неизменным. Помимо этого проводятся эксперименты с нанесением одинаковых модифицированных слоев на подложки образцов выбранных сталей с различной предварительной термической обработкой. С целью восстановления структуры материала подложки также опробована перезакалка образцов сталей, подвергнутых лазерному модифицированию, заключающаяся в дополнительном нагреве в печи сопротивления и быстром охлаждении с разными скоростями.
В целом, при лазерном модифицировании с расплавлением поверхности сложно проанализировать и описать всю совокупность явлений, оказывающих влияние на величину и распределение остаточных напряжений. Тем не менее, опробованный метод упрочнения, режимы лазерной обработки и совокупность приемов термической обработки позволили подобрать материал и термическую обработку образцов с тонкой заточенной на клин кромкой, способных выдерживать значительные ударные нагрузки без образования трещин и сопротивляться абразивному износу.
Ключевые слова: среднелегированные стали; лазерная обработка; металлографические исследования.

УДК 621.789
М. К. Скаков; Л. А. Ерыгина (Филиал «Институт атомной энергии» НЯЦ РК, г. Курчатов, Казахстан); Э. Г. Батырбеков (Национальный ядерный центр Республики Казахстан, г. Курчатов, Казахстан); М. Шеффлер (Университет Отто фон Гуерике, г. Магдебург, Германия)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Структура и свойства поверхностных слоев стали 34ХН1М после азотирования в электролитной плазме

В статье изложены результаты исследований структуры и свойств поверхностных слоев конструкционной стали 34ХН1М после электролитно-плазменного азотирования. В работе приведена схема установки, на которой проводят электролитно-плазменную обработку. Установлена эффективность азотирования деталей из стали 34ХН1М в электролитной плазме по предлагаемой технологии для улучшения структуры и свойств поверхностных слоев. Получение модифицированных поверхностных слоев данной стали возможно при режиме с длительностью 3–7 мин и температурой 700…750 °С с использованием в качестве электролита водного раствора 30 % карбамида ((NH2)2CO) и 15 % карбоната натрия (Na2CO3). После электролитно-плазменного азотирования выявлено увеличение микротвердости поверхностных слоев в 1,5–2 раза по сравнению с исходным состоянием, что обусловлено появлением новых упрочняющих фаз. Качество поверхности после электролитно-плазменного азотирования соответствует требованиям, предъявляемым к особо ответственным деталям, работающим на трение.
Ключевые слова: электролитно-плазменное азотирование; микроструктура; микротвердость; шероховатость поверхности; конструкционные стали.

УДК 621.7.073:621.791.92
Р. А. Хайруллин (Кузнечный завод ПАО КАМАЗ, г. Набережные Челны); О. Н. Смирнова (Завод специальных автомобилей (ЗСА), г. Набережные Челны); Р. В. Шибаков (Набережночелнинский институт К(П)ФУ, г. Набережные Челны)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Повышение эксплуатационных свойств и ресурса наплавленных штампов горячего деформирования

В данной статье рассмотрены причины низкой стойкости штампов для горячей объемной штамповки, восстановленных методом наплавки, и возможные способы повышения ресурса восстановленных штампов. На основе экспериментов выявлено, что штампы необходимо подвергать термической обработке по режимам, обеспечивающим наименьший разброс твердости и наибольшую равномерность структуры по сечению наплавленных штампов. Важно использовать материал с химическим составом наиболее рациональным для штампов горячей объемной штамповки, работающим при температурах до 700 °С. Дополнительная шлифовка гравюры штампа позволяет существенно повысить стойкость.
Ключевые слова: горячая объемная штамповка; наплавка; восстановление штампов.

УДК 621.7.043
С. С. Стругов; В. А. Иванов (Южно-Уральский государственный университет (НИУ), г. Челябинск); Ю. М. Погорелов, канд. техн. наук
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Моделирование процесса холодной штамповки эксцентрических трубных переходов комбинированным методом «обжим-раздача»

На основе расчетов с использованием программного комплекса Deform 3D, исследовано влияние формы заготовки на количество механической обработки, для достижения требуемой геометрии. Представлен сравнительный анализ различных теорий трения, предложенных Зибелем и Кулоном. Выявлено, что влияние закона и коэффициента трения оказывают заметное воздействие на конечную форму геометрии, при этом силы штамповки в зависимости от закона трения имеют существенные различия. Однако, эксперименты с комбинированным законом трения дают неопределенные результаты, поэтому при проведении практического эксперимента следует руководствоваться трением по Кулону для выбора оптимальной силы штамповки. Проведенные испытания показывают, что наименее отходной и более выгодной геометрией для заготовки является заготовка с различными углами среза торцов.
Ключевые слова: холодная объемная штамповка; эксцентрические трубные переходы; моделирование; законы трения Зибеля и Кулона.

УДК 621.7:682.3/6
И. М. ИДАРМАЧЕВ (МГТУ «Станкин», г. Москва)
E-mal: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Женщины-кузнецы

В статье рассказывается об истории дагестанского села Харбук, известного своими кузнецами. В настоящее время в Харбуке кузнечным делом занимаются женщины, а секреты обработки металла передаются по наследству – от матери к дочери.
Ключевые слова: кузнец; инструмент; клинок; сталь; холодное оружие; кузнечное ремесло.

УДК 621.7:061.43
А. Э. Артес, д-р техн. наук (МГТУ «СТАНКИН», г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

21-я Международная промышленная выставка «МЕТАЛЛ-ЭКСПО’2015»

В статье приведена информация о состоявшейся в ноябре 2015 года 21-й Международной промышленной выставке «МЕТАЛЛ-ЭКСПО’2015», проходившей в г. Москве. На выставке демонстрировалось все многообразие продукции черной и цветной металлургии, современное оборудование и технологии для металлургии, металлообработки, сервисных металлоцентров. Подведены итоги уходящего года, а также представлены новые проекты.
Ключевые слова: технологии; инструмент; оборудование кузнечно-штамповочных производств; моделирование; модернизация; изготовление; эксплуатация; импортозамещение.