КШП. ОМД №4-2020

УДК 621.777
А. Л. ВОРОНЦОВ, д-р техн. наук; Д. А. ЛЕБЕДЕВА (МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование комбинированного выдавливания стаканов с конической донной частью. 

Часть 5. Кинематическое и напряженное состояния цилиндрической пластической области, расположенной под образующейся стенкой стакана

Для выдавливания стаканов с конической донной частью с помощью метода пластического течения А. Л. Воронцова определены кинематическое и напряженное состояния выдавливаемого металла в области очага пластической деформации, расположенной под образующейся стенкой стакана и прилегающей к цилиндрическому участку матрицы. Полученные формулы будут использованы для определения напряженного состояния в областях очага, расположенных под торцом пуансона. 

Ключевые слова: объемная штамповка; металлический стакан с конической донной частью; комбинированное выдавливание; напряжения; деформации.

УДК 539.3

А. Е. ЦЫБУЛЬКО; Е. А. РОМАНЕНКО (ЧАО «НКМЗ», г. Краматорск)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Критерий прочности для материалов с отрицательным коэффициентом Пуассона

Предложен критерий прочности для материалов с отрицательным коэффициентом Пуассона, основанный на зависимости разрушающего фактора: нормальных напряжений от отдельных компонентов удельной потенциальной энергии деформации.
Ключевые слова: прочность; напряжение нормальное; деформация относительная; энергия потенциальная.

УДК 536.2:621.74.047:621.746.6

Н. И. СИДНЯЕВ, д-р техн. наук; А. А. ФЕДОТОВ, канд. физ.-мат. наук; Н. К. КОСАКЯН (Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Методика определения диффузионных и конвективных потоков при формообразовании металлов

Исследования посвящены методике определения диффузионных и конвективных тепловых потоков при прессовании профилей из цветных сплавов, основанной на решении трехмерной термопластической задачи. Рассмотрены общие сведения о процессе прессования металлов, характер напряженно-деформированного состояния, температурно-скоростной режим. Описаны элементы технологического процесса прессования, конструкции прессового инструмента и особенности структуры и свойств профилей. Показаны примеры использования результатов трехмерного численного моделирования течения металла при проектировании матриц.
Ключевые слова: методика; прессование; поясок; профиль; канал; скорость истечения; металл; матрица.

УДК 539.374:621.983

Д. Б. ЕФРЕМОВ, канд. техн. наук; Нгуен Зуй Кыонг, аспирант (Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Определение изменения параметров внешнего профиля труб большого диаметра при экспандировании с помощью подпрограммы в среде QForm

Конечно-элементарное моделирование процесса экспандирования труб большого диаметра описано в среде QForm, математическая методика с алгоритмом для исследования изменения параметров внешнего профиля труб проведена с помощью подпрограммы на языке LUA в комплексе QForm. При этом предельное перемещение сегментов также определено для остановки процесса экспандирования в соответствии с условием, где пластическая деформация 1,2 % по ГОСТу 31447-2012 или округлость труб минимальна.
Ключевые слова: трубы большого диаметра; экспандирование; конечно-элементарное моделирование; подпрограмма; QForm.

УДК 621.004.681

М. А. ПЕТРОВ, канд. техн. наук; И. С. А. ЭЛЬДИБ, аспирант (ФГБОУ ВО «Московский политехнический университет», г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Разработка алгоритма летучего контроля геометрических и технологических параметров на примере холодной объемной штамповки заготовки болта

В работе рассматривается алгоритм управления производственной линией, выполненного на основе сравнения результатов 3D-сканирования с результатами численного моделирования. Алгоритм представлен в виде блок-схемы, а компоновка производственного участка, на котором может быть выполнено такое регулирование, проведена виртуально. Определен процент загрузки производственного оборудования на примере изготовления заготовки болта с шестигранной головкой на основе заданного времени, затрачиваемого на подготовку и сканирование поковки. На примере выполнения двух сценариев работы алгоритма показана роль технологических параметров на геометрические параметры поковки.
Ключевые слова: численное моделирование; оптическое 3D-сканирование; заготовка болта; ХОШ; цифровое производство; планирование производства.