УДК 621.777
А. Л. ВОРОНЦОВ, д-р техн. наук; Д. А. ЛЕБЕДЕВА (МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
E-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Исследование комбинированного выдавливания стаканов с конической донной частью.
Часть 10. Методика расчета технологических параметров традиционного процесса свободного выдавливания
Изложена методика расчета энергосиловых и деформационных параметров традиционного процесса свободного выдавливания стаканов с конической донной частью, включающего предварительное получение формовкой наружного конического участка донной части изделия и последующее обратное выдавливание стакана с внутренней полостью требуемой геометрии. Рассмотрено выдавливание как неупрочняющегося, так и упрочняющегося материала. В последнем случае детально описан учет упрочнения выдавливаемого материала. Приведенные формулы позволяют определять такие важнейшие параметры процесса штамповки, как полная и удельная деформирующая сила, максимальное давление на стенку матрицы, повышение напряжения текучести.
Ключевые слова: объемная штамповка; металлический стакан с конической донной частью; комбинированное выдавливание; напряжения; деформации.
УДК. 539.3
А. Е. ЦЫБУЛЬКО; Е. А. РОМАНЕНКО (ЧАО «НКМЗ», г. Краматорск)
E-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Единое уравнение нарушения прочности широкого класса материалов при сложном напряженном состоянии
Предложено единое уравнение предельного состояния, из которого вытекает критерий прочности и разрушения широкого класса материалов при сложном напряженном состоянии, с гибким подходом к учету различных напряженных состояний и соответствующих им предельных напряжений.
Ключевые слова: сложное напряженное состояние; удельная потенциальная энергия деформации; напряжения главное, эквивалентное.
УДК 621.941-229.3/004.94
А. В. ПЛАТОНОВ, канд. техн. наук; Н. П. ЯМПУРИН, д-р техн. наук; М. А. КУМАНЕЕВ; Н. А. ЯНКАВЦЕВА; К. А. ЩЕГЛЕТОВ (Арзамасский политехнический институт, филиал Нижегородского государственного технического университета им. Р. Е. Алексеева, г. Арзамас); И. А. ПЛАТОНОВ (АО Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина, г. Арзамас)
E-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Методика имитационного моделирования при исследовании конструкции приспособления типа «Разжимная оправка» токарного станка
Часть 2. Назначение диапазона результирующих сил резания, при котором сохраняется прочность приспособления и устойчивость в нем заготовки
Задачей исследования является выявление оптимального диапазона результирующих сил резания, воздействующих на заготовку, закрепленную в разжимной оправке токарного станка. Исследование производятся по методике имитационного моделирования в системе проектирования «T-FlexCAD». Базовой основой служат ранее проводимые исследования по оптимизации конструкции разжимной оправки, применяемой для базирования и закрепления детали «Корпус обгонной муфты» при токарной обработке по массовым и прочностным характеристикам.
Выявлен диапазон величин результирующих сил резания, возникающих при обработке наружных поверхностей детали «Корпус обгонной муфты», базирование и закрепление которой производится по рассматриваемой схеме. Практическое применение предложенного метода исследований целесообразно при расчетном анализе технологических процессов механической обработки деталей на токарных станках с использованием подобных приспособлений.
Ключевые слова: исследование технологических процессов; методика имитационного моделирования; разжимная оправка; базирование по внутреннему диаметру; коэффициент запаса прочности; токарная обработка; оптимизация конструкции приспособления.
УДК 621.7.073
А. Н. ПЕТРОВ, д-р техн. наук (Политехнический университет, г. Москва); В. К. ТИХОМИРОВ, И. А. КОРОТКОВ (Производственный комплекс «Салют» АО «ОДК», г. Москва)
E-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Исследование износа штампов для выдавливания компрессорных лопаток
Исследован износ штампов горячего деформирования для выдавливания компрессорных лопаток. Испытаны три штампа, изготовленные по базовой технологии и термообработанные по трем схемам: «закалка – двойной отпуск»; «термоциклирование – закалка – двойной отпуск»; «термоциклирование – закалка – двойной отпуск – ионное азотирование». Исследование штампов осуществляют на предприятии АО «ОДК» производственный комплекс «Салют», на участке выдавливания компрессорных лопаток. Измерение штампов после испытаний выполняют методом сканирования на фото-измерительном комплексе ATOS. Построены диаграммы износа для трех матриц штампов. Установлено, что штампы с термообработкой по схеме «термоциклирование – закалка – двойной отпуск» имеют износ на 11 % меньше по сравнению со штампами, термообработанными по двум другим схемам.
Ключевые слова: лопатки; износ; стойкость штампов; ионное азотирование; термоциклирование; термообработка; закалка; отпуск.
УДК 621.8:621.373
Т. А. ЖУРАВЛЕВА, канд. техн. наук; А. А. ЮДАЕВА (КФ МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Калуга)
E-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Факторы, влияющие на точность обработки деталей лазерной резкой
В работе рассмотрена проблема обеспечения требуемого качества деталей при обработке методом лазерной резки. Рассмотрены основные факторы, влияющие на результат резки. Представлены технологические приемы, позволяющие обеспечивать требуемое качество обработки.
Ключевые слова: качество; точность; режимы обработки; лазерная резка; мощность лазера; диаметр лазерного луча; погрешность; параметры заготовки; фокусировка.
УДК 621.771.2
Е. А. МАКСИМОВ, Е. П. УСТИНОВСКИЙ, кандидаты техн. наук (ФГБОУ ВО «Ю́жно-Уральский государственный университет», г. Челябинск)
E-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Разработка конструкции роликовой правильной машины для правки полос из коррозионностойких сталей
Рассмотрены недостатки правильных машин, используемых для правки полос коррозионностойких сталей: сложность их конструкции и повышенная установочная мощность главного привода, необходимость которой диктуется применением нескольких пар натяжных роликов на входной и выходной натяжных станциях, а также повышенные натяжения при правке полос. Представлена конструкция РПМ для правки полос из коррозионностойких сталей, преимуществом которой является: снижение сложности конструкции, а также уменьшение установочной мощности главного привода. Получены зависимости для определения сил, образующихся при нагружении роликового узла машины силой правки, а также крутящего момента на промежуточных приводных роликах. Проведен расчет крутящих моментов на промежуточных приводных роликах при правке полосы из стали 12Х18Н10Т толщиной 1,2 мм с исходной кривизной 0,001…002 1/мм на ролике малого диаметра 50 мм. Показано, что крутящий момент на промежуточном ролике составляет 35 кНм, суммарный крутящий момент на промежуточном ролике РПМ равен 70 кНм.
Ключевые слова: правка; коррозионностойкая сталь; конструкция; роликовая правильная машина.
УДК 621.891
Д. В. ОТМАХОВ, С. П. ЗАХАРЫЧЕВ, кандидаты техн. наук; В. Г. АЛЕКСЕЕНКО, (Тихоокеанский государственный университет, г. Хабаровск)
E-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Замена материалов башмаков-натяжителей цепей приводов роликовых конвейеров
Приводится способ определения напряжений, воздействующих на поверхность полимерных композиционных натяжных элементов от роликов приводных цепей продольных конвейеров. С целью повышения надежности рекомендуется использовать армированный эпоксидофторопластовый материал МАС-3ХБ.
Ключевые слова: метод расчета напряжений; силы и контактные напряжения; износ трущихся сопряжений; выбор материалов пар трения.
УДК 621.73
Ю. Г. ТРУХИН, канд. техн. наук; В. И. ЧУКАРДИН (ООО «Завод Пресскузмаш», г. Воронеж)
О проблемах развития отрасли производства кузнечно-прессового оборудования в России
В статье рассмотрено современное положение отрасли производства кузнечно-прессового оборудования в России. Выявлены и описаны основные проблемы, влияющие на развитие сегмента. Приведены аспекты, на которые стоит обратить внимание для возможного улучшения ситуации в машиностроительной отрасли.
Ключевые слова: отрасль; промышленность; станкостроение; эксплуатация.