КШП. ОМД №5-2025

УДК 621.9.025.7

Д. В. ВАСИЛЬЕВ, В. В. КИРЕЕВ, В. А. ЗЫРЯНОВ, кандидаты техн. наук (Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень) 
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Повышение стойкости червячных зуборезных фрез на основе прогрессивной схемы резания и определения напряженно-деформированного состояния зубьев фрезы

Имитационное моделирование кинематики процесса зубофрезерования может эффективно улучшать точность изготовления зубчатых колес, а также с точки зрения проектирования червячных фрез. Параметры срезаемых слоев составляют основу для прогнозирования напряженно-деформированного состояния зуба фрезы. Обычно применяются методы моделирования процесса обработки зубчатых колес, основанные на упрощенных схемах резания. 
Ключевые слова: зубофрезерование; моделирование процесса резания; твердый сплав; прогрессивная схема резания; напряженно-деформированное состояние.

 

УДК 621.7.06

А. В. ЛУТЬЯНОВ, канд. техн. наук (РТУ МИРЭА, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Особенности течения сжатого воздуха в подшипниках с аэростатическими опорами

Рассматривается вопрос моделирования цилиндрических опор при их работе в условиях сжатого воздуха, что становится основой для расчета жесткости технологической системы при работе в условиях перепада давлений в технологической системе. 
Ключевые слова: цилиндрические аэростатические опоры; параметры динамической вязкости; давление сжатого воздуха; градиент.

 

УДК 620.22

СЮЙ СЯОШУ, аспирант (МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Анализ разрушения и усталостного поведения композитных оболочек аэрокосмической техники на основе метода конечных элементов

В последние десятилетия композитные материалы занимают важное место в аэрокосмической отрасли благодаря своей высокой прочности при низком весе, устойчивости к коррозии и возможности адаптации к различным условиям эксплуатации. Однако, несмотря на все их преимущества, композиты подвержены разрушению и усталостным повреждениям. Одним из наиболее эффективных инструментов для такого анализа является метод конечных элементов (МКЭ), который детально исследует сложные механические процессы, происходящие в композитных оболочках. Рассматривается анализ разрушения и усталостного поведения композитных оболочек, используемых в аэрокосмической технике. Результаты исследования показывают важность применения МКЭ для прогнозирования долговечности и надежности композитных оболочек, даются рекомендации по оптимизации проектирования и эксплуатации аэрокосмических конструкций.
Ключевые слова: композитные материалы; аэрокосмическая техника; метод конечных элементов; усталостное поведение.

 

УДК 621.762.222

Л. И. СВИСТУН, д-р техн. наук; А. В. ОЗОЛИН, Е. Г. СОКОЛОВ, кандидаты техн. наук; Д. А. ГОЛИУС (КубГТУ, г. Краснодар)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Кинетика механического измельчения порошка вольфрама в планетарной шаровой мельнице

Изучается кинетика механического измельчения порошков вольфрама в шаровой мельнице с целью определения оптимальных режимов размола, обеспечивающих производительный процесс получения наночастиц вольфрама. Механическое измельчение порошков длительностью от 5 мин до 20 ч проводится в планетарной шаровой мельнице АГО-2У при частоте вращения планетарного механизма 800 об/мин. Получаемые нанопорошки исследуются методами электронной микроскопии и рентгеновской дифрактометрии. Установлено, что процесс формирования наночастиц вольфрама состоит из следующих стадий: пластической деформаций, сварки частиц, дробления сваривавшихся частиц, стадии динамического баланса. Последняя стадия наблюдается после 2 ч размола. Дальнейшее увеличение времени размола не приводит к существенному изменению размера частиц.
Ключевые слова: механическое измельчение; вольфрам; нанопорошок; планетарная мельница. 

 

УДК 669.04

Д. В. СМИРНОВ, аспирант (Технологический университет им. летчика-космонавта А. А. Леонова, г. Королёв)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Формирование лантан-содержащей матрицы методом RMI

Исследуются методы формирования керамических матриц в углеродных композиционных материалах с использованием лантана для защиты от высокотемпературного окисления. Основное внимание уделяется предотвращению деградации материала, вызванной образованием гидролизующегося карбида лантана. Метод реакционной пропитки расплавом применяется для создания матриц на основе систем Zr-Si-La с добавлением бора и карбида бора. Экспериментально показано, что образцы с LaSi2 подвергаются разрушению из-за взаимодействия LaC2 с водой, в то время как введение бора и использование преформ с предварительно внесенным LaB6 повышает стабильность материала. Наилучшие результаты по плотности, пористости и устойчивости к деградации достигаются при пропитке преформ, содержащих LaB6. Рекомендуются дальнейшие исследования для оптимизации распределения фаз и проведения газодинамических испытаний.  
Ключевые слова: композиционные материалы; реакционная пропитка расплавом; лантан; бориды; высокотемпературная защита.

 

УДК 621.182.3:681.518.5

Г. Г. КИСЕЛЕВ, канд. техн. наук; А. Ю. АСТРАХАНСКИЙ (ПривГУПС, г. Самара) 
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Контроль расхода топлива систем питания ДВС наземных транспортно-технологических средств

Оптимизация расхода топлива в системах питания дизелей, используемых в наземных транспортно-технологических средствах, играет ключевую роль в повышении экономической эффективности и снижении общих издержек на эксплуатацию. Мониторинг расходования топлива не только выявляет потенциальные технические проблемы и отклонения в работе дизель-генераторной установки, но и помогает находить оптимальные условия для его эксплуатации. Существует множество подходов и технологий, направленных на уменьшение расхода топлива. Одним из популярных подходов к контролю является внедрение расходомеров, обеспечивающих динамическую отслеживаемость показателей.
Ключевые слова: двигатель внутреннего сгорания; расход топлива; расходомерный участок; диафрагма с коническим входом.

 

УДК 

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Статистические критерии прочности хрупких материалов

Изучается статистическая теория прочности. Рассматриваются статистические критерии прочности хрупких материалов. Описывается применение нормального закона прочности образцов генеральной совокупности. Приводится анализ влияния неоднородности напряженного состояния на прочность.
Ключевые слова: прочность; напряженность; статистическая теория прочности; нормальный закон распределения.

 

УДК 

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Определение теплопередачи в стержне для случая линейного изменения теплопроводности слоя покрытия

Изучаются теоретические вопросы теплопередачи через стержень. Рассматривается случай линейного изменения теплопроводности слоя покрытия стержня. Исследуемый процесс является стационарным. Решение поставленной задачи приводится с использованием метода замены переменной, разложения в ряд и применением функции Эйри.
Ключевые слова: стержень; теплопередача; покрытие; теплопроводность; метод Лапласа; дифференциальное уравнение; функция Эйри.

 

УДК 621.7.08

А. А. ЛИМ, аспирант (РТУ МИРЭА, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Динамические графы зависимостей для AR-сопровождения сборки FDM экструдеров

Предлагается инновационный подход к сопровождению процесса сборки FDM-экструдеров с использованием динамических графов зависимостей и технологии дополненной реальности (AR). Разрабатывается модель, представляющая этапы сборки в виде адаптивного графа, узлы которого корректируют последовательность операций в реальном времени на основе анализа типичных ошибок новичков. Приводится алгоритм преобразования статического графа сборки в динамическую структуру с ветвлениями, интегрированную в AR-среду Unity. Математически формализуются правила адаптации графа, учитывающие частотность ошибок и их влияние на процесс сборки. Проводится экспериментальное исследование, демонстрирующее сокращение времени сборки на 27 % и снижение количества ошибок на 65 % по сравнению с традиционными методами. Реализуется программный комплекс, включающий модуль динамической корректировки инструкций и AR-визуализацию. Результаты подтверждают эффективность подхода для обучения персонала и оптимизации производственных процессов.
Ключевые слова: динамические графы; AR-сопровождение; FDM-экструдер; адаптивные инструкции; сборка; оптимизация; Unity.

 

УДК

И. В. СЕВОСТЬЯНОВ, аспирант (ВолгГТУ, Волгоград) 
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Влияние режимов резания на точность сложнопрофильного изделия

Многокоординатные станки с ЧПУ широко используются для производства сложных деталей в автомобильной и аэрокосмической промышленностях, машиностроении. Бóльшая часть исследований и разработок в области технологий ЧПУ сосредоточена на стратегиях планирования траектории движения инструмента, которые часто не связаны с реальными проблемами обработки и точностью изготовления деталей. Статья посвящена изучению влияния режимов резания на точность сложнопрофильного изделия. В процессе исследования представлены модели, используемые для прогнозирования точности обработки деталей, также формализована задача компенсации ошибок инструментов. Кроме того, описываются результаты эксперимента с фрезерованием отверстий из алюминия. Полученные данные свидетельствуют о том, что на качество заготовки и точность отверстия влияет скорость резания и подачи, а также глубина фрезерования. 
Ключевые слова: точность; резка; параметры; отверстие; инструмент.