УДК 621.774.374.573

В. Н. ЧУДИН, д-р техн. наук (РУТ (МИИТ), г. Москва); В. И. ПЛАТОНОВ, канд. техн. наук (ТулГУ, г. Тула)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Технологические режимы горячего выдавливания изогнутых патрубков

Рассматривается процесс и предлагаются соотношения для расчета режима горячего выдавливания патрубков трубопроводов. Материал заготовок при деформировании принят вязкопластичным, релаксирующим во времени. Релаксация напряжений увеличивается при малых скоростях деформирования. В этой связи режимы технологии зависят от скорости формоизменения заготовки. Для расчета силового режима используется верхнеграничный метод применительно к разрывному полю скоростей перемещений элементов заготовки. На основе механики разрушения получены соотношения для оценки сплошности (повреждаемости) материала заготовки. 
Ключевые слова: вязкопластичность; мощность; скорость; давление; сплошность.

УДК 621.78

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Третья стохастическая модель долговечности

Статья посвящена вопросам третьей стохастической модели долговечности, учитывающей вероятностную сущность процесса долговечности с учетом стохастических характеристик параметров объекта и нагрузок. С помощью этой теории можно оценить предполагаемую долговечность конструкций и деталей, имеющих схожие характеристики и эксплуатируемых в одинаковых условиях. Теоретическое решение рассматриваемой задачи дано с использованием кумулянт. 
Ключевые слова: прочность; третья стохастическая модель долговечности; статистический ряд; закон распределения долговечности; кумулянт.

УДК 621.78

А. И. КАНАРЕЙКИН, канд. техн. наук (Российский государственный геологоразведочный университет им. Серго Орджоникидзе (МГРИ), г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Нагрев конечного стержня непрерывно-действующим точечным источником тепла

Статья посвящена теоретическим вопросам теплопередачи через стержень. Рассматривается процесс нагрева конечного стержня точечным источником теплоты. Изучаемый процесс является нестационарным. Решение поставленной задачи дано с помощью функций Грина и представлено в виде ряда. Полученный результат может быть применен при расчете теплопередачи деталей цилиндрической формы и определения температурного режима.
Ключевые слова: стержень; нагрев; теплопроводность; нестационарность; функция Грина; функция теплового источника.

УДК 621.777:539.3:51-72:51-74

А. Л. ВОРОНЦОВ, д-р техн. наук; Д. А. ЛЕБЕДЕВА (МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование комбинированного выдавливания стаканов с конической донной частью. 
Часть 28. Экспериментальная проверка теоретических формул при выдавливании с изгибом 

Рассматривается процесс холодного выдавливания с изгибом стаканов с конической донной частью из упрочняющегося материала. Детально продемонстрированы методики выполнения конкретных расчетов деформирующей силы при различных геометрических параметрах свободного и стесненного выдавливания. Сравнением с экспериментальными данными, полученными при выдавливании алюминиевого сплава АД1, показана высокая точность выведенных расчетных формул.
Ключевые слова: объемная штамповка; металлический стакан с конической донной частью; комбинированное выдавливание; напряжения; деформации.

УДК 621.979:621.735.32 

А. Д. ХВАН, д-р техн. наук (Воронежский государственный университет, г. Воронеж); Д. В. ХВАН, д-р техн. наук; А. А. СИДОРЕНКО, канд. техн. наук (Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Устройство для пластической осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок 

Рассматривается конструкция устройства для пластической осадки с кручением длинномерных цилиндрических заготовок. Оно может быть использовано на производстве при проектировании штамповой оснастки для реализации технологии повышения стойкости режущих инструментов типа разверток, зенкеров, концевых фрез и др.
Ключевые слова: устройство; конические секторы; цилиндрическая заготовка; угол конусности векторов.

УДК 621.7.044 

В. В. ОВСЕЕЦ, аспирант (Тольяттинский государственный университет, г. Тольятти) 
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.  

Влияние двуреверсивного перетяжного ребра на пружинение металла после вытяжки

Данная статья направлена на получение данных о пружинении листовой заготовки после технологической операции вытяжки штамповым инструментом с применением двуреверсивного перетяжного ребра. Ранее разработанное двуреверсивное перетяжное ребро направлено на оптимизацию схемы торможения заготовки, чтобы получить деталь автомобиля «Наружная панель багажника» с заготовки меньшего размера и без потери качества получаемого изделия. Необходимо определить, как двуреверсивное перетяжное ребро оказывает влияние на создаваемое пружинение металла заготовки после вытяжки детали методом холодной листовой штамповки. Под пружинением листового материала заготовки подразумевается упругое деформирование металла после завершения технологической операции штамповки при открытии штампе. Оно указывает на величину отклонения от первоначальной формы полученного изделия. Чем больше пружинение в области изделия, которое в будущем будет самой деталью, а не отходом, то тем больше будет отклонение при установке перехода на последующую технологическую операцию, что может повлиять на точность получаемой детали. Геометрия и габариты будущей детали, применение различных усилий пресса, материал заготовки, толщины заготовки и технических элементов конструкции пресса как перетяжное ребро способны повлиять на создаваемое пружинение при технологическом процессе штамповки. Проводится исследование о создаваемом пружинении изделия после технологической операции вытяжки с применением базового перетяжного ребра и проектного двуреверсивного перетяжного ребра с целью определить, способно ли пружинение заготовки после применения двуреверсивного перетяжного ребра негативно повлиять на получаемое изделие.
Ключевые слова: штамповка; перетяжное ребро; CAE; Автоформ; схема торможения заготовки; напряжение в штампе; пружинение.

УДК 621.73:621.983

Д. В. ЧЕРНОВ, И. А. МОНАКОВА (АО «НПО «Базальт», г. Москва); С. А. ЕВСЮКОВ, д-р техн. наук, (МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование процесса формирования рифления на поверхности заготовки методом горячей пластической деформации

Рассматривается процесс формирования рифленой поверхности металлической заготовки методом горячей пластической деформации. Исследуются особенности формоизменения и напряженно-деформированного состояния материала при нанесении рифления. Для анализа процесса используется численное моделирование на основе метода конечных элементов в программном комплексе QForm.
Ключевые слова: обработка металлов давлением; горячая штамповка; рифленая поверхность; численное моделирование; метод конечных элементов; QForm; напряженно-деформированное состояние; дефектообразование; эллипсность заготовки.

УДК 621.73:621.983

Д. В. ЧЕРНОВ, И. А. МОНАКОВА (АО «НПО «Базальт», г. Москва); С. А. ЕВСЮКОВ, д-р техн. наук, (МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Исследование процесса вытяжки рифленых листовых деталей с применением численного моделирования

Исследуется процесс вытяжки рифленых листовых деталей с использованием численного моделирования в программном комплексе QForm. Проводится анализ напряженно-деформированного состояния заготовки с применением критерия Колмогорова для оценки неоднородности деформации и вероятности дефектообразования. Установлено, что при вытяжке за один переход происходит отрыв донышка вследствие локальной концентрации деформаций (D > 1), что подтверждено экспериментальными данными. Выполнена апробация математической модели, показавшая качественное совпадение результатов моделирования и эксперимента. Предложена схема вытяжки с использованием трех переходов, обеспечивающая равномерное течение материала и получение заготовки без дефектов. Полученные результаты могут быть использованы при проектировании технологических процессов вытяжки рифленых деталей.
Ключевые слова: глубокая вытяжка; листовая штамповка; рифленые детали; численное моделирование; QForm; напряженно-деформированное состояние; критерий Колмогорова; неоднородность деформации; отрыв донышка; многооперационная вытяжка; верификация модели.

УДК 621.9.025.7

В. А. ЗЫРЯНОВ, Д. В. ВАСИЛЬЕВ, В. В. КИРЕЕВ, кандидаты техн. наук (Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Расположение режущих пластин в сборном исходном контуре производящей рейки для червячных фрез

Создание сборных конструкций для машиностроительных предприятий со сменными режущими твердосплавными пластинами является эффективным решением при обработке зубчатых колес. Предлагается принципиально новое техническое решение, позволяющее повысить эффективность механической обработки инструментом, с расположением режущих твердосплавных пластин в сборном исходном контуре производящей рейки в червячных фрезах. Реализация групповой схемы в сборной червячной фрезе резания достигается путем применения большего количества основных и боковых режущих пластин на архимедовом инструментальном червяке, позволяющих последовательно срезать припуск на обработку и уменьшить величину подачи на режущую пластину, обеспечить равномерность фрезерования, а также снизить величину ударных нагрузок на режущие элементы сборного инструмента.
Ключевые слова: твердый сплав; сборная червячная фреза; прогрессивная схема резания; зубчатое колесо.

УДК 621.01

В. Е. ОВСЯННИКОВ, д-р техн. наук; Ю. А. ТЕМПЕЛЬ, М. О. ЧЕРНЫШОВ, У. С. ПУТИЛОВА, кандидаты техн наук; О. А. ТЕМПЕЛЬ; А. С. ГУБЕНКО, Е. В. ЛИСИНА, аспиранты (Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень)
E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Оценка влияния механической обработки на шероховатость поверхности деталей, изготовленных методом 3D печати полимерной нитью

Рассматривается проблема оценки влияния механической обработки на микрогеометрию поверхностей деталей, которые напечатаны с помощью 3D принтера. Обработка производится стандартным режущим инструментом с многогранными пластинами из твердого сплава. Измерение и контроль шероховатости выполняются на профилометре. Изучаются изменения структуры профиля шероховатости поверхности, а также выявлена взаимосвязь между режимами точения и параметрами получаемой шероховатости поверхности. 
Ключевые слова: механическая обработка; шероховатость; режимы; детали; аддитивные технологии.